Pengecoran cetakan tekan (Die Casting)

Pengecoran cetak rekan termasuk proses pengecoran cetakan permanen dengan cara menginjeksikan logam cair ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi (7 sampai 350 MPa). Tekanan tetap dipertahankan selama proses pembekuan, setelah seluruh bagian coran membeku cetakan dibuka dan hasil coran dikeluarkan dari dalam cetakan. Konfigurasi secara umum ditunjukan dala gambar 1.1.

Gambar 1.1 Konfigurasi mesin cetak tekan ruang dingin (cold chamber die casting)

Terdapat dua jenis mesin cetak tekan:

1. Mesin cetak ruang panas (Hot Chamber), dan

2. Mesin cetak ruang dingin (Cold Chamber).

Perbedaan antara mesin cetak ruang panas dan mesin cetak ruang dingin dapat dilihat pada tabel 1.1 

Tabel 1.1 Perbedaan antara mesin cetak ruang panas dengan mesin cetak ruang dingin

 

1. Proses pengecoran mesin cetak tekan ruang panas

Dalam mesin cetak tekan ruang panas, logam dilebur di dalam kontainet yang menjadi satu dengan cetakannya, seperti ditunjukan pada gambar 1.2

 

Gambar 1.2 Proses pengecoran cetak tekan ruang panas

 Tahapan Pengecoran:

a. Cetakan ditutup dan plunger ditarik ke atas, logam cair masuk ke dalam ruang (chamber);

b. Plunger menekan logam cair dalam cetakan sehingga mengalir masuk ke dalam rongga cetak, tekanan dipertahankan selama proses pendinginan dan pembekuan;

c. Plunger ditarik, cetakan dibuka, dan benda coran yang telah membeku ditekan keluar dengan menggunakan pin ejektor;

d. Proses pengecoran selesai.

2. Proses pengecoran cetak tekan ruang dingin

Dalam mesin pengecoran cetak ruang dingin, logam dilebur di dalam kontainer yang terpisah dengan mesin cetaknya, seperti ditunjukan gambar 1.3.

Gambar 1.3 Proses pengecoran cetak ruang dingin

Tahapan pengecoran:

a. Cetakan ditutup dan ram ditarik, logam cair dituangkan ke dalam ruangan (chamber);

b. Ram ditekan sehingga mendorong logam cair masuk ke dalam rongga cetak, tekanan dipertahankan selama proses pendinginan dan pembekuan;

c. Ram ditarik, cetakan dibuka, dan benda coran yang telah membeku ditekan keluar dengan menggunakan pin ejektor.

Keuntungan pengecoran cetakan tekan:

1) Laju produksi tinggi;

2) Sangat ekonomi untuk produksi massal;

3) Dimensi benda cor akurat (Toleransi 0,076 mm untuk benda cor yang kecil;

4) Permukaan benda cor halus;

5) Dapat mencetak benda cor yang sangat tipis hingga 0,5 mm;

6) Pendinginan cepat dengan ukuran butir kristal yang sangat halus sehingga hasil pengecoran memiliki kekuatan yang lebih baik.

Kelemahan: 

1) Geometri benda cor harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dikeluarkan dari dalam cetakan;

2) Sering terjadi efek cil, terutama bila temperatur tuang logam terlalu rendah.

Sumber: Fundamentals of Modern Manufacturing-Mikell P.Groover