pengecoran dengan cetakan plaster dan keramik

Pengecoran dengan Cetakan Plaster

Pada dasarnya pengecoran dengan cetakan plaster mirip dengan pengecoran cetakan pasir, hanya cetakannya dibuat dengan plaster (2CaSO4-H2O) sebagai pengganti pasir. bahan tambahan, seperti bubuk dan silika dicampur dengan plaster untuk:

• Mengatur  kepadatan,
• Mengatur waktu pengeringan cetakan,  
• Mengurangi terjadinya keretakan, dan
• meningkatkan kekuatan.

Untuk membuat cetakan, plaster dicampur dengan air dan dituangkan ke dalam pola plastik atau logam dalam rangka cetak (flask) dan dibiarkan mengering (catatatn: pola kayu kurang cocok menggunakan metode ini).

Kelemahan:

• Perawatan cetakan plaster sulit sehingga jarang digunakan untuk produksi tinggi;
• Kekuatan cetakan kurang apabila terlalu kering;
• Bila cetakan tidak kering uap lembab akan merusak hasil coran;
• Permealibitas cetakan rendah, sehingga uap sulit keluar dari rongga cetak;
• Tidak tahan temperatur tinggi.

Cara menanggulangi kelemahan:

• Keluarkan udara sebelum diisi cairan;
• Anginkan plaster agar dihasilkan plaster yang keras dan padat
• Gunakan cetakan dengan komposisi dan perawatan yang khusus yang dikenal dengan proses Antioch.

Proses antioch adalah proses yang menggunakan 50% campuran pasir dengan plaster, memanaskan cetakan dalam autoclave (oven yang menggunakan uap air yang super panas dan bertekanan tinggi), dan kemudian dikeringkan. Dengan menggunakan cara ini akan menghasilkan permealibitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan cetakan plaster yang konvensional.

Keuntungan:

• Permukaan akhir baik;
• Dimensi akurat:
• Mampu membuat bagian coran yang tipis.

Pengecoran dengan cetakan plaster pada dasarnya digunakan untuk logam yang memiliki titik lebur yang rendah seperti: alumunium, magnesium, dan paduan tembaga.

Contoh Penggunaan:

• Cetakan logam untuk mencetak plastik, karet, 
• Sudu-sudu pompa dan turbin, dan
• Produk coran lainnya yang memiliki geoetri yang rumit.

Cetakan Keramik

Cetakan keramik mirip dengan cetakan plaster, bedanya cetakan keramik menggunakan bahan keramik tahan api yang lebih tahan temperatur tinggi dibandingkan dengan cetakan plaster. Jadi cetakan keramik dapat digunakan untuk mencetak baja, besi tuang, dan paduan lainnya yang memiliki titik lebur tinggi. Penggunaannya sama dengan cetakan plaster, hanya saja titik lebur coran lebih tinggi. Kelebihan lainnya = cetakan plaster.
 Sumber: Fundamentals of Modern Manufacturing-Mikell P.Groover